市場上廣泛使用的錘頭都是什么材質(zhì)的？對于錘式破碎機(jī)來說，*重要的就是錘頭，一般來說，物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機(jī)錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。24小時(shí)咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理
常見的錘式破碎機(jī)錘頭大概可以分為以下幾種
一是碳化鎢合金錘頭，其有“三高錘頭”的稱號，即具有高硬度、高韌性、高超強(qiáng)耐磨性。
二是 “雙合金”*破碎機(jī)錘頭一般是45-150公斤的大錘頭，其的生產(chǎn)工藝與特點(diǎn)為在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強(qiáng)韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損。
三是“雙金屬熱復(fù)合抗磨材料”。成功地將高硬度、強(qiáng)韌性材料應(yīng)用于較為惡劣的工況環(huán)境，非常適用于大型破碎機(jī)錘頭、板錘以及大型球磨機(jī)蓖板，對工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果不錯。
四是電力“耐力”錘頭這種錘頭采用精練技術(shù)、變質(zhì)處理、復(fù)合鑄造等新技術(shù)和新工藝，錘頭鑲鑄特殊設(shè)計(jì)的耐磨硬質(zhì)合金棒，大幅度提高錘頭的使用性能。
一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。
錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。
目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種*的耐磨材料，在打砂機(jī)、錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是打砂機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
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