采用35鋼和多元高鉻鑄鐵作為錘柄和錘頭制成復合式錘頭。對多元高鉻鑄鐵進行了顯微組織觀察和硬度、沖擊韌度測試。工業(yè)實驗表明，多元高鉻鑄鐵具有較好的耐磨性，這種錘頭的使用性壽命顯著延長。
破碎機錘頭和錘柄分別采用高鉻鑄鐵和碳鋼兩種不同材質。對復合錘頭的不同生產工藝進行了對比分析，在此基礎上提出了不同材質的錘頭(高鉻鑄鐵)和錘柄(結構鋼)的兩種生產工藝,即用電爐熔煉兩種材質,液-固、液-液復合，砂型或消失模鑄造,通過熱處理進一步提高性能。生產實踐表明，此工藝可以穩(wěn)定生產出頭、柄結合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎機雙金屬復合錘頭。通過對破碎巖石錘頭服役條件的分析，*了一種鑄態(tài)復合高鉻耐磨錘頭，經裝機運行試驗表明，其耐磨性比高錳鋼的壽命長很多。
錘頭是礦山、建材、電力、冶金、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。因其破碎的對象為礦山、巖石、熟料等硬而脆的物料。常用的錘頭有：高錳鋼錘頭,其耐磨性差，使用壽命短;復合錘頭以高鉻鑄鐵為錘頭,鋼件為錘柄,復合有:機械組裝,其使用初期效果好,后期錘柄和錘頭易分離、飛出,發(fā)生打穿破碎機和損壞機件的生產事故。
基于對高鉻鑄鐵的組織轉變規(guī)律和熱處理工藝參數對力學性能影響的*,借助計算機數值模擬,設計并優(yōu)化了高鉻鑄鐵復合錘頭的熱處理工藝。通過控制高鉻鑄鐵復合錘頭雙級淬火過程中淬火介質與工件質量的比例，優(yōu)化油淬與空冷工藝參數,改進熱處理裝置，成功解決了高鉻鑄鐵復合錘頭硬度偏低和淬火開裂等技術問題。現場裝機試驗結果表明，改進后復合錘頭的使用壽命比改進前壽命長很多,在使用過程中未出現局部碎裂現象,具有很好的耐磨性能。
上文介紹了消失模鑄造高鉻鑄鐵復合錘頭的生產經驗,對其錘頭、錘柄的不同鑄式的鑄造工藝、熱處理方法作了詳盡說明,并對常出現的問題進行了分析.提出了解決問題的對策。
高鉻鑄鐵材質錘頭與普通ZG270-500鋼材質錘柄在復合鑄造生產和熱處理過程常出現裂紋，通過對錘柄結構、鑄造工藝、熱處理工藝等的改進，復合錘頭裂紋現象得到解決。
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