面對(duì)越來越復(fù)雜的工況，普通高錳鋼錘頭已不能滿足行業(yè)的需求，錘頭耐磨性能差導(dǎo)致其更換頻繁，甚至因?yàn)殄N頭斷裂導(dǎo)致的安全事故已不在少數(shù)。這不僅增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且給員工安全帶來潛在的隱患。
砂石破碎行業(yè)常用的破碎機(jī)錘頭有高錳鋼錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、固液鑲嵌合金錘頭，雙液復(fù)合錘頭相對(duì)耐磨性和穩(wěn)定性好，價(jià)格也不貴，是錘頭性價(jià)比較好的產(chǎn)品。東辰鑄造介紹下雙金屬液復(fù)合錘頭和單一材料高錳鋼錘頭的材料和工藝不同之處，幫助客戶選擇適合自己的耐磨錘頭。砂石廠用戶開始時(shí)往往選擇價(jià)格低一些的高錳鋼錘頭，遇到含硅量稍高的礦石破碎時(shí)錘頭磨損嚴(yán)重，有的*要更換2次，人工勞動(dòng)力增大，影響產(chǎn)量，選擇更耐磨的錘頭建議使用雙金屬復(fù)合錘頭，錘頭使用的是高鉻合金和錘柄低合金韌性好的鑄鐵，液液狀態(tài)完全融合，不易斷裂和掉頭；固液鑲嵌合金錘頭頭部鑲嵌合金棒，使用過程中意外情況容易發(fā)生，合金易脫落打壞襯板，不建議選擇。
雙金屬液復(fù)合錘頭優(yōu)勢(shì)
雙金屬復(fù)合錘頭就這樣應(yīng)運(yùn)而生，它是在高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。雙金屬復(fù)合錘頭部分硬度可達(dá)HRC60-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)錘頭不耐磨帶來的生產(chǎn)不便及投資成本大的問題。
鑄造高錳鋼錘頭
鑄造高錳鋼是制造耐磨破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟?，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。
高錳鋼錘頭的劣勢(shì)
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料壽命長，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性，所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用。
雙金屬錘頭和高錳鋼錘頭都采用整體鑄造法
整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。
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